五金沖壓模具中的凹模是整個模具蕞關(guān)鍵的組成部分之一,凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件,所有在設(shè)計凹模時有以下幾個事項必須要注意:
1、沖壓凹??锥床荒茏龀芍北趦?nèi)腔
為了工件或廢料易于下落,凹??浊徊荒茏龀芍北?,而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強(qiáng)度高,修磨后刃口尺寸不變,是蕞常見的沖壓凹模結(jié)構(gòu)形式。如果凹模內(nèi)壁是直壁,則沖下的工件或廢料,由于尺寸變大,會卡在內(nèi)腔,若積累過多將使凹模脹裂。
2、沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯
沖圓孔的凹模應(yīng)盡量采用圓形毛坯。這是因為圓形毛坯用材蕞少,沖模報價,同時凹模壁厚均勻,沖模生產(chǎn)廠家,熱處理變形小,凹模易于淬硬、淬透,模具壽命長,不易開裂。此外,采用圓形毛坯,也便于車削、磨削加工。
塑料模具設(shè)計基本步驟
1、我們在拿到產(chǎn)品時,開始的一步就是要仔細(xì)的分析模具,檢查模具的結(jié)構(gòu)。做完這些之后,還要找到一些能夠影響塑料模具設(shè)計的因素,如,注塑機(jī)的型號、注塑機(jī)的碼模方式、分析產(chǎn)品之后產(chǎn)生的一些問題點等,這些都需要去和客戶溝通,沖模批發(fā),已達(dá)到塑料模具設(shè)計效果。
2、確定產(chǎn)品將采用什么樣的結(jié)構(gòu),確定模具制作的工藝流程以及具體的操作步驟。用設(shè)計軟件進(jìn)行具體的設(shè)計。
3、依據(jù)上一步進(jìn)行產(chǎn)品備料,確定樣板中的模具尺寸。直接在樣品的展開圖上進(jìn)行備料,這樣能夠節(jié)省工作時間。
4、開始繪制模具設(shè)計圖。對模具的各個零部件都要進(jìn)行細(xì)致的繪圖,沖模,將各項數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來,特別是尺寸,這樣也方便后續(xù)的工作。
5、繪制完模具圖紙之后要進(jìn)行校對,對每一個配件的圖紙都進(jìn)行有效的分析,確保投入的時候不出現(xiàn)差錯。
折彎機(jī)如何標(biāo)準(zhǔn)的工作并且發(fā)揮恰到好處的作用,需要各項參數(shù)的支持和滿足,行業(yè)內(nèi)對于其標(biāo)準(zhǔn),主要受到以下幾個測量參數(shù)的影響。如下展示:
1、折彎機(jī)模具圓上圓弧與所要彎的管子外徑符合度。
2、折彎機(jī)模具圓上圓弧低經(jīng)與所要彎的管子圖紙要求的弧度是否相符。
3、折彎機(jī)模具內(nèi)方孔是否與彎管機(jī)的方軸相符。
4、折彎機(jī)模具圓上圓弧的粗糙度。圓弧的尺寸、是否符合圖紙要求。
5、折彎機(jī)模具圓上圓弧與上下面的平行度。
6、折彎機(jī)模具的各部的硬度是否圖紙要求。
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